随着当今时代社会对于油气需求量的进一步增加，油气的储存和运输量也在不断增加。在油气的储存和运输工程之中，自动化技术的合理应用可以进一步提升整个作业过程的监管效果，保障油气生产质量的提升，避免储存和运输之中不必要的能源消耗，提升储存和运输工程的工作质量，降低工作人员的劳动强度，同时也可以让整个工程之中的安全隐患得以及时发现和解决，这对于油气行业的发展和当今经济社会的发展都有着十分积极的意义。

1 油气管道运输自动化控制应用价值

在对油气管道运输进行自动化控制的过程中，主要利用自动化设备对其进行处理，其中主要包括监测、分析以及生产等过程的控制，例如，油气生产的整个过程都需要在控制设备的基础上展开，通过各个站点之间的管线连接，实现对油气管道运输的准确控制。

由于油气管道运输需要将其运输到不同位置，部分地区的自然环境较为恶劣，交通不发达，会增加油气管道运输的难度和风险，在该种环境下，油气管道运输工作的开展效率和安全性降低，成本增加，自动化控制的难度也有所上升。针对这一现象，最有效的方法就是不断提高我国油气管道运输自动化控制水平，利用现今的科学技术展开全面有效的控制。随着我国社会经济水平的发展，技术水平也得到了大幅度的提升，相关人员需要充分认识到这一点，将先进的信息技术应用到油气管道运输自动化控制中，将自动化技术与通信技术、计算机技术相互结合，使整个油气管道运输自动化控制更加准确和全面。采用这种方式，能够使我国油气管道运输自动化控制性能得到全面提升，并且降低自动化控制成本，为今后油气管道运输自动化控制的良好发展提供条件[1]。

2 自动化技术在油气储存与运输之中的应用分析

2.1 在原油脱水中的应用

在油气生产的环节中，原油脱水是其中重要的项目、环节。在这一环节中，可以利用高效分水器，对原油的生产质量、效果等进行直接的控制。采用传统的技术进行油气生产、油气储运，经常会受到分水器控制的影响，而最终将会直接降低原油脱水的效率、质量，很难实现生产的预期目标。为了能够解决这一问题，可以将自动化技术合理地应用在原油脱水环节中，打破以往使用高效分水器生产的模式，而是将先进的自动化技术与分水器进行有效的结合，使得高效分水器在运行的过程中，具备压力控制、监控等技术能力。在这一基础上，从根本上提高了原油脱水的生产效率与质量，并保证了原油的质量，充分发挥了自动化技术的作用，对于促进原油生产具有重要的意义[2]。

2.2 在储运监控中的应用

通常情况下，当油气资源中的原油在进行储存与运输的过程中，由于管线运输过程中所产生的热量散失以及摩擦阻力等因素导致大量的能量被损失掉。为了能够在最大程度上解决能量的损失问题，相关的工作人员需要在一定程度上加强泵站等设备的使用，以此来对流体进行压力能的提供；同时在另一方面，相关的工作人员需要通过加油站等来对原油的输送提供大量的热能，确保在最大程度上降低原油自身热能的损失。

2.3 在设备运行中的应用

在油品的储存和运输工程之中，只有保障了泵类设备运行的效率，才可以让整体的生产进度得以有效保障，并节约生产之中的电能消耗。所以，将自动化技术应用到泵类设备的实际运行之中，就可以让泵类设备的运行得到合理监管，通过调节其运行的状态来实现运行效率的提升。在实际的应用过程中，相关单位可以将自动化技术作为基础，建立起一个合理的自动化泵类设备监控系统，实时计算泵类的运行效率，通过分析泵类泵效实时变化的情况找出影响其变化的原因。

通过实际的分析可以发现，对泵类运行效率造成影响的主要因素有原油的温度、粘稠程度、进口过滤器之中摩擦阻力的损失、电机运行的效率以及出口阀组之中的节流效果等。而将自动化控制技术应用到泵类的监控和管理过程中，监控系统就会根据实际的情况来解决实际的问题，进而让泵类运行的效率得以显著提升，并保持其运行的高效性、稳定性和持续性。在实际的改造过程中，也可以将耗电计量仪应用到这个控制系统之中，这样就可以准确计算出电机在工作之中的实际耗电情况，然后就可以根据泵类进出口的流量以及压力来计算出泵类准确的输出功率，而现场之中所有的仪表及其参数都由中央处理机进行统一的收集和处理，并对泵类设备的泵效进行实时的计算[3]。