0 引言

人们日常生活、生产对石油天然气需求的持续增加，推动了我国油气储运工程建设事业的全面发展。虽然油气储运工程建设是以满足长距离和大量油气储运需求为最终的目标，但是由于石油与天然气属于易燃易爆的危险物质，所以，石油化工企业必须合理运用先进的计算手段，才能确保油气储运的安全性与可靠性。自动化技术作为一种先进的技术，不仅实现了针对油气储运设备的自动化运行和控制目标，同时促进了油气储运安全性与可靠性的全面提升。

1 油气储运工程操作

所谓油气集输实际上就是一油气井井口为起点，收集油气井生产的油、气、水等混合物，然后再通过管道运输至特殊处理装置中进行处理，最后将经过处理且符合相关质量标准的油气产品，运输至指定的地点。由于油气必须经过相应的油气管道储存和运输，所以国家在进行油气储运工程的建设时，必须将油气开采与处理环节纳入到油气储运工程的整体建设规划中，才能将油气储运工程的应用性能最大限度的发挥出来。

2 油气储运工程自动化技术应用分析

2.1 在原油脱水中的应用

油气生产是一项系统性的工程，原油脱水生产则是高品质油气产品生产中最关键的工序之一。如图1原油脱水工序主要是以高效分水器为基础，在保证脱水装置的安全有效前提之下，创设相应的条件。立足于油气储运的发展历史之中分析，油气储运工作中始终存在着设备异常现象明显、录入控制装置滞后、检测精度偏低等几方面的问题，如果经过脱水处理后的原油无法满足水分清理要求的话，必然会导致油气产品质量不达标，甚至出现油气与水混合的问题。自动化技术在原有脱水生产工序中的推广和应用，不仅促进了高效分水器的有效运行，同时对于一些原有脱水方法效率低以及效果差的相关问题，提高了高效分水器运行的稳定性，为高品质油气产品的生产奠定了坚实的基础。另外，自动化技术在高效分水器改造中的应用，对于高效分水器自动检测效果的提升以及中央处理器参数判断准确性的提高等各方面都有着极大的促进作用，确保了油气储运的安全性与稳定性，为我国石油化工产业的长期可持续发展奠定了坚实的基础。

图1 在原油脱水中的应用

2.2 在油气储存监控中的应用

能源损耗是油气运输环节中普遍存在的问题，而油气储运过程中存在的明显的散热损失问题则是导致能源损耗问题出现的主要原因。如图2为了彻底解决油气储运过程中的能源损耗问题，研究人员应该将为流体提供充足能量作为突破口进行深入的研究和分析。也就是说，在油气储运过程中，加热站负责提供热能，泵站负责提供充足的压力，为油气储运创造良好的条件，确保油气储运过程中能量供需的平衡，从而达到降低油气储运过程中能源损耗的目的。另外，油气储运过程中产生的摩擦组织力损失也是导致能源损耗问题出现的主要原因。根据相关的试验和实践经验发现，油气介质粘稠度的高低是决定油气储运过程中摩擦力损失大小的关键因素。如果站在实际运输环境角度分析的话，因为受到温差作用的影响，油气介质在储运过程中会出现粘稠度变化的现象。因此，工作人员应当着手与温度的控制，通过提高油气出站温度的方式，降低油气介质的粘稠度，减少因为油气介质粘稠度过大而产生的摩擦阻力损失。但是由于使用这种方法会导致散热损失的提高，所以无法同时满足多方面的要求。而自动化控制技术在油气储运中的应用，工作人员可以借助自动化控制技术全方位实时监控油气储运过程中介质粘稠度、温度等指标的变化，将其作为参考依据分析油气储运的实际情况，保证油气储运工艺参数始终保持在合理水平上，减少了油气储运环节能源的损耗量。

图2 油气储运监控应用

2.3 在泵类设备运行中的应用

泵类设备是油气储运过程中不可或缺的设备之一，随着自动化技术在常规泵类设备中的应用，不仅提高了泵类设备运行的效率，而且通过对泵类设备运行状态的实时监控，工作人员可以根据油气储运的实际情况，及时的进行泵类设备运行状态的调整和优化，确保了油气储运的高效安全进行。比如，油气储运企业将自动化技术引入到泵类设备的控制中，创建面向自动化泵类设备的高精度控制系统，将泵类实际运行作为分析的出发点，对其运行发生后改变的原因进行分析，并以此为基础及时的调整和优化泵类设备的运行参数，降低了原油温度、粘稠度、摩擦阻力等对油气储运效率产生的影响。此外，自动控制技术不断应用，工作人员可以对其进行实时监控，分析和研究泵类设备的运行状态，找出影响泵类设备运行效果的原因，制定具有针对性的解决措施，保证泵类设备的有效运行。