随着油气资源的逐渐衰竭，提高对这些资源的利用率已经变得非常重要。但频发的输油管爆炸事故和原油泄漏事故，正在时刻提醒我们要做好油气储运工程中的安全环保管理工作，减少对资源的浪费和社会的影响，最大程度保护我们的生态环境，既要保证油气储运工作的效率，更要保证工作的安全性和环保性【1】。

1 安全环保的管理工作对油气储运工程的重要性

油气资源在工业和社会中有着非常广泛的应用，是一种不可或缺的资源，然而其自身特性的作用，其具有易燃和易爆的特点，一旦出现管理不当的情况，就很容易发生泄漏的现象，造成安全事故的发生。油气储运工程是油气应用环节的重要一环，其存在的各种安全风险往往较多，一旦出现油气泄漏事故，不仅会对周边的环境造成非常强烈的影响，还容易发生各种安全事故，威胁企业员工和周围居民的生命和财产安全，这要求我们切实做好对油气的安全环保管理。

2 油气储运中环保管理出现的问题

环保文化建设还有待加强。在目前的油气储运工作中，往往比较重视工作的效率和速度，对油气储运过程中的环保问题往往比较忽视。工人在工作的过程中，环保意识较差，对发生的各种环保问题，不能及时进行上报，甚至出现一些污染环境的问题。

当前在油气的储运工程中还缺乏完整的安全环保管理体系，也没有形成有效的安全环保管理制度，这造成安全环保管理工作十分混乱，有些企业的油气储运管理部分形同虚设，根本起到到相应的作用，不能根据油气储运工作的具体需要，去制定合理的管理计划和安排，也没有制定各种应急措施措施，使油气储运安全环保管理根本无法发挥出作用。

随着时代的不断发展，各种油气储运工程越来越多，这些工程在实际的运行过程中，经常会发生一定量的油气泄露现象，这些量虽然较小，不会对安全造成什么问题，但是随着泄露量的不断积累，对环境的危害也会越来越大【2】。

3 做好油气储运过程中环保管理的有效措施

为了有效降低油气储运工程对环境的影响，在工程的设计阶段，就应该做好相关的环保设计工作。要提前弄清油气储运工程可能会对环境造成的各种影响，储运工程路线的设计应该尽量避开引用水带、自然保护区等地，并对周围可能造成的污染进行调查，做好线路的合理设计，尽量避免对周围环境的影响。

做好油气储运过程中的油气回收工作。油气回收技术就是通过分层冷却和液化的原理，将石油及其产品的气态挥发物，变成液态油品的过程，可以提高对油气资源的利用率。在通常的情况下，在油品储运的过程中，由于蒸发造成的损失量在百分之零点二六到百分之零点三四之间，汽油在加工和储运过程中的损失量更大。国外对油气回收技术的应用发展的较早，以美国为首的西方发达国家经常会在炼厂、油库和加油站附近安装油气回收装置，其安装普及率可以超过百分之九十。由于外国在油气储运环节的技术较高，且各部分流程衔接非常紧密，各管道连接端面配合非常紧密，由于油气蒸发造成的油气损失量往往可以控制在百分之五之内。我国相关油气回收技术开发的较晚，再加上我国加工制造水平和国外发达国家有较大的差距，造成我国油气在实际储运的过程中损失量往往较高，一般在百分之六到百分之十之间，这造成了大量油气资源的浪费【3】。其通常采用的方法有：一、吸附法。其是采用固体吸附剂对烃类的吸附能力，来有效对烃类进行回收的。其在实际使用过程中，对于天然气组分有一定的要求，天然气中的重烃组分含量不能过高。为了有效提高固体吸附剂的吸附效率，一般需要在吸附剂吸附饱和后，才停止对这些吸附剂的使用。为了将其吸附的烃类有效脱离出来，需要使用到高温气流，通过对这些吸附剂进行加热，其中的烃类成分就可以挥发出来。其回收成本较低，但回收效率较低，不能进行连续作业。二、油吸附法。其是利用形似相容性原理，来对各种烃类成分进行吸附的，其可以根据使用温度的不同，而分为低温吸附和常温吸附。如果采用常温吸附，则吸附剂的吸收效率不能得到充分发挥，在对使用要求不高的环境中，可以这种吸附方法。低温吸附吸附采用制冷装置对吸附剂进行低温冷却，这样可以有效提高吸附剂对重组分的吸附作用，且吸收效率更高。为了有效将其中的有效成分脱离出来，可以采用低压分离法，在低压的环境中，吸附剂中的各种烃类机会自己挥发出来。这种工艺的回收效率较高，但由于需要配套辅助设备，整个回收装置的成本往往较高。低温分离法是利用油气成分冷凝温度的不同，通过有效成分的冷凝作用，来进行烃类成分的回收的，在经过对冷凝物质的精馏，就可以有效对各种有效物质进行分离提纯，其工作原理较为简单，但需要冷凝设备的支持，整个回收成本较高，但回收效率却是最高的，在生产中的应用范围越来越广。目前低温冷凝分离法包括：冷剂制冷、膨胀剂制冷、热分离机制冷及复合制冷。冷剂制冷可以分成吸收制冷和压缩式制冷。吸收式制冷直接使用的是热能进行制冷，在轻烃回收中的应用越来越少。压缩式制冷是一种变相的制冷，它是利用了液体冷凝机在气化过程中的吸热来进行制冷的，其冷剂有氨、丙烷和乙烷。冷剂制冷法的优点是其冷量直接由外部决定，不受到原料气体的限制，运行过程中，可以根据生产状况的变化，去及时调整制冷量。在我国很多企业都使用了丙烷制冷法来进行制冷。